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因为不锈钢光亮丝与塑料性能上的差异，不锈钢光亮丝的结构设计有以下特殊性。 1. 叶轮与轴的衔接方法 ①叶轮内预埋金属件，通过金属件与轴用键衔接，或叶轮与轴直接用键衔接，叶轮端部用叶轮螺母维护。此结构来源于金属不锈钢光亮丝，因为密封面多，可靠性较差。长时间运用后，轴易被介质腐蚀。 ②叶轮内预埋金属件，与不锈钢光亮丝轴用螺纹衔接，撤销叶轮螺母。此结构可使轴完全受到维护，避免轴被介质腐蚀的可能。缺点是螺纹加工精度要求较高，工作时严禁电动机反转。 2. 轴向平衡力 塑料不锈钢光亮丝的叶轮内大多埋有金属件，一般不宜用平衡孔的办法平衡轴向力。国内外普遍选用背叶片平衡轴向力。 3. 叶轮密封处和背叶片与不锈钢光亮丝体的工作空隙 4. 接口 塑料不锈钢光亮丝进出口的接管的受力目前尚未有相关的规范加以限定，一般由设计单位提出要求，并根据制作厂自身的制作情况而定。对于整体塑料不锈钢光亮丝壳，一般选用活套法兰方法与管道衔接，活套法兰与两头盖板衔接;还可选用把法兰与盖板做成整体的方法与管道衔接。 5. 不锈钢光亮丝体衬里层厚度及其固定 按不锈钢光亮丝企业规范，衬里层厚度一般为5-8mm，如果衬里层过薄(如1.5~2mm)，是限制过程易出现局部衬里缺点，导致不锈钢光亮丝的允许运用温度和运用寿命有所下降，衬里层从不锈钢光亮丝体和后盖基体金属掉落的可能性也增大。 衬里层固定方法可采纳在基体金属上安置较密的环形燕尾槽的办法，使衬里层固定可靠，同时机加工量较小。也可用基体金属上安置较密小孔(或螺纹孔)的办法，不锈钢光亮丝衬里层固定不如燕尾槽可靠，且机加工量较大。
当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF 酸洗时，不锈钢丝可选用羟基乙酸(2％)+甲酸(2％)+缓蚀剂，温度93℃，时刻6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时刻：6h，随后用热水冲刷并浸入10mg／L氢氧化铵+100mg／L联氨中。不锈钢工件经酸洗和水冲刷后，可用含10％(质量分数)NaOH+4％(质量分数)KMnO4的碱性高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲刷，并进行干燥。不锈钢外表经酸洗钝化后呈现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而。*终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应留意保护，可用聚乙烯薄膜掩盖或包扎，防止异金属与非金属接触。不锈钢丝对酸性与钝化废液的处理，应符合 环保排放规则。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽或许不必重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁复原处理。
使用期间不锈钢丝绳的磨损问题不可避免，因此定期的检查工作重要。有效的外部检查能够保证对不锈钢丝绳使用性能的随时监控，从而避免意外事故的发生。不锈钢丝绳从直径、磨损、断丝和润滑四个方面为您具体阐述如何做好不锈钢丝绳的外部检查。1、直径检查直径是不锈钢丝绳重要的参数之一，对直径的准确测量能够及时反映出不锈钢丝绳捻制时股绳张力是否一致，判断不锈钢丝绳是否承受了过大的冲击荷载，确定不锈钢丝绳的绳芯对股绳是否具备足够的支撑力，可见不锈钢丝绳直径检查的必要性。2、磨损检查使用过程中不锈钢丝绳的磨损问题是在所难免的，外部检查中的磨损检查能够反映不锈钢丝绳和匹配轮槽的接触情况，并以不锈钢丝绳磨损程度为依据对不锈钢丝绳的实际承载能力作出推测。3、断丝检查不锈钢丝绳的断丝现象多发生在使用后期，而刚出现断丝现象时使用者一般不会即刻停止继续使用，因此定期的断丝检查必不可少。
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